下部破碎腔內(nèi)，礦石繼續(xù)受到混合破碎，直至小于排料規(guī)定尺寸，從排料口排出。

核心部位組成：1.倒釘子型反擊板

                       2.超高錳合金襯板

                       3.棚條

                       4.新型轉(zhuǎn)子

                       5.調(diào)節(jié)篩板

                       6.加大型雙皮帶輪

                       7.耐磨護(hù)套

                       8.特制重型錘頭

機(jī)構(gòu)分析： 270度篩板和垂頭錯位布置，減少石粉產(chǎn)生。

                耐磨護(hù)套，降低部件磨損。

                雙皮帶輪，降低電機(jī)使用率。

轉(zhuǎn)子優(yōu)勢： 降低錘頭數(shù)量，提高石料通過量，降低石粉量，改善工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了設(shè)備的損耗費(fèi)用。

                轉(zhuǎn)子采用雙皮帶輪結(jié)構(gòu)，增大轉(zhuǎn)子的慣性及穩(wěn)定性。

                垂盤護(hù)套，提高轉(zhuǎn)子使用壽命。

倒釘子型反擊板： 新型單段錘殼體上部安裝倒釘子型反擊板，取代了傳統(tǒng)的反擊襯板，提高了石打鐵環(huán)節(jié)的破碎率，提高了設(shè)備產(chǎn)量。

棚條取代給料琨，底部可調(diào)節(jié)式篩板、耐磨件全包圍結(jié)構(gòu)、粒型多位多邊形，產(chǎn)品圓潤規(guī)則，超強(qiáng)抗壓強(qiáng)度。